当前OLED产业发展如火如荼。从最初的4代线，到6代线，再到8代线，OLED正在快速扩大应用市场。有观点认为，OLED技术已经在智能手机市场占据主导地位，但在IT领域，平板、笔记本以及显示器将会成为OLED面板的下一个应用趋势。
虽然在OLED市场，蒸镀OLED工艺更为普遍，但以TCL华星为主导的印刷OLED市场也备受关注。从当初投资日本显示器，如今搬回国内自己生产，每每引起行业的热议。
相对于传统蒸镀OLED，印刷OLED理论上更具规格、成本优势，材料利用率也更高，投资比蒸镀工艺更少，但因前期技术难度高，鲜有企业愿意去投入，而国内面板龙头TCL华星坚持投入且坚信印刷OLED终迎来曙光，印刷OLED是否能够真正实现量产？
10月15日，TCL华星在武汉制造基地召开了一场针对印刷OLED的技术交流会。会上，TCL华星印刷OLED中心中心长曹蔚然博士分享了TCL华星印刷OLED技术的最新进展、研发攻关过程、应用价值以及未来规划等。
谈应用
曹蔚然表示，目前公司正在为5.5代印刷OLED产线量产做准备，现阶段第一个产品正在产线里面做试产，预计今年年底之前实现量产。该产线首款产品瞄准的是医疗显示屏。
“在首款产品量产的基础上，未来TCL华星还将会进一步拓展印刷OLED的应用领域。”曹蔚然说到。
至于为什么首款产品选择医疗显示屏，曹蔚然称，第一，如超声、CT等医疗设备用屏幕，规格比较高，印刷OLED可以做到这样的一个要求；第二，TCL华星印刷OLED属于试产阶段，产量并不大，而消费市场需求量大，暂时还没办法满足需求。
值得关注的是，基于印刷OLED工艺性能优势，市场大多认为电视等大/超大尺寸应用会更容易切入，为什么TCL华星最终首先选择做中尺寸应用？
对此，曹蔚然解释称，这涉及到公司的战略布局问题。电视确实更容易做，因为电视是室内环境的固定地点的应用，它的分辨率要求也没有那么高，只是面积大，但TCL华星希望等到（印刷OLED）技术更成熟一些再去做（大尺寸），“内部一定是有规划的，但现在还没有到最终确定的时间点。”第二，目前在电视领域，Mini LED已经可以做到高分辨率产品，印刷OLED往显示器和笔记本电脑方向更具竞争优势。
在曹蔚然看来，虽然现在平板电脑、笔记本电脑和显示器市场仍然以LCD屏幕为主，但OLED的天然优势，如高对比度和轻薄特性正使其在这些领域得到越来越快的应用。
谈工艺良率
在OLED显示屏领域，目前主流技术路线是真空蒸镀工艺，该技术已经发展成熟并在智能手表、手机等小尺寸领域实现大规模应用。但在中大尺寸应用方面还存在稳定性低、寿命短等问题。那么印刷OLED工艺表现如何？
理论上印刷OLED工艺更具规格、成本优势，材料利用率也高，投资比蒸镀工艺更少。尤其是在实现规模量产之后，预期成本会大幅下降，和蒸镀OLED会有一个明显的对比。
据曹蔚然称，印刷OLED的核心优势在于大幅减少了真空腔体的需求，且材料利用率显著高于传统蒸镀技术。印刷OLED的材料利用率可达到90%以上，而蒸镀技术的利用率通常只有30%左右。
不过，记者注意到，在TCL华星印刷OLED产品生产制程中，除了印刷工艺，还有蒸镀工艺。
对此，曹蔚然解释，对于OLED来说，大概有六、七层结构，最底下一层和最上面一层是电极，是两个金属电极。OLED结构中的电极层仍需要通过真空蒸镀工艺来完成，但TCL华星团队正在开发一种可以通过打印工艺成膜的有机材料层技术。一旦这一层材料的打印工艺取得突破，TCL华星将能够实现整个有机层的全打印制程，这将大大简化生产流程，降低成本，并提高生产效率。
谈技术优势
在中大尺寸领域，三星有QD-OLED，LG有WOLED，TCL华星印刷OLED有什么优势？
曹蔚然表示，从工艺上看，蒸镀技术需要在真空环境下操作，随着世代线的增加，真空腔体的尺寸也需要相应扩大，这在技术和成本上都面临巨大挑战。而印刷OLED大幅减少了真空腔体的需求，其制程可通过增加打印头的数量，便可灵活应对不同尺寸面板的生产需求。
从规格来讲，在所有的OLED工艺，到目前为止，（印刷OLED）采用的像素排位是RGB排列，是规则的RGB排列，其他多采用品字形或菱形像素排列。行业在显示上做过很多模拟，在某些显示场景下（如斜线或直线的渲染）会存在失真现象。而RGB排列是最好的，可实现最好的画质。
从功耗方面看，为了实现更好的性能，传统蒸镀OLED是一个多叠的结构，三叠甚至四叠的结构。这会带来一个问题，电压非常高，反映在规格上就是功耗是非常高的。而印刷OLED通过精确的打印技术，将发光区域扩大至50%-60%，有效提升了发光效率，进一步降低了整体功耗。
此外，还有亮度等优势，当调节亮度时，高低灰阶都能保持同样的色率。再比如蓝光，现在大家对蓝光的要求越来越高，（印刷OLED）的红绿蓝亮度是分开控制、单独控制的，很好地控制蓝光，让蓝光的占比降低。
谈挑战
在将市场推广的重点转向中等尺寸显示屏领域时，TCL华星面临哪些挑战？
曹蔚然指出，一方面就是电池寿命。需要把能耗降下来，对这个要求是很高的，“因为是移动式的产品，都是插电的，所以要对材料做不断升级。”另一方面，产品轻薄化的需求。“现在我们品牌厂做得越来越好，越来越感知到市场对整个边框、轻薄要求越来越高，我们也要满足这方面的要求。”
还有一个最大的挑战就是，相对于蒸镀材料，目前印刷OLED材料性能可能是影响行业信心的一个关键因素。针对此，TCL华星联合国内外很多的材料厂商去做这样的开发，极力去克服这个问题。“从5.5代产线来看，目前印刷OLED这个制程本身看起来没有什么太大的问题，就液滴滴落的这个过程，是没什么大问题的。当然整个面板的生产工序非常复杂，TCL华星要做好前后的搭配，现在良率也在不断爬升。”
谈趋势
在谈到显示市场的发展趋势时，曹蔚然表示，一个是电视面积增长；第二个AI PC带来的笔记本等移动设备的增加；第三个就是OLED化，产品可能主动往OLED去发展。
针对OLED市场的发展，曹蔚然表示，TCL华星用已有的蒸镀OLED技术和现在的印刷OLED技术结合，为客户提供所有尺寸产品的解决方案。如手机、手表等，TCL华星采用FMM OLED工艺制造，如电视、显示器等，TCL华星用印刷OLED制造，这也将有助于扩大公司OLED市场版图。
谈为什么坚持做印刷OLED?
事实上，对于印刷OLED，市场上更多的是持保守观望，甚至怀疑的态度。
曹蔚然称，TCL华星在努力地去寻找一条不一样的路，希望不要再去follow，不要再去跟着别人做别人已经做成的东西，希望给显示面板行业带来一点不一样的技术，这是TCL华星一直以来在做的事情。“其实跟着别人是最简单的，别人做什么，我们抄一下最简单。我们在想做一个自己开发，完全自主的一个技术，这就是我们努力的大目标。”
有了这样一个目标，现在最大的点就是我们终于有了自己的技术。至于未来在市场上能够发生什么样的变化？美好的愿望肯定是成为这几个主流技术里面其中一个关键的技术，至于能不能把别的技术给替代掉？我们没有想那么多，还是把我们这个技术真正在主流市场站住脚。未来的发展，其实跟大环境、供应链、生态链是相关的，所以我们会朝着这个方向去努力。
